ISO9000標準2008版已經開始實施，ISO9000標準最主要用于證實企業具有提供滿足顧客要求和適用法規要求的產品的能力，目的在于增進顧客滿意。隨著商品經濟的不斷擴大和日益國際化，為提高產品的信譽、減少重復檢驗、削弱和消除貿易技術壁壘、維護生產者、經銷者、用戶和消費者各方權益，ISO9000標準是各國對產品和企業進行質量評價和監督的依據。
增進顧客滿意的前提是提高產品過程監控的能力，改進產品質量。目前在中國制造面臨信任危機之際，國內企業在與國外企業競爭中一定程度上仍處于劣勢狀態，產品質量和制造精度一直是一個薄弱環節，許多企業事實上在經濟泡沫的誘惑下，忽視質量管理的根基，生產過程失于控制，質量管理人員缺乏統計知識，不能運用數理統計的工具分析生產中各種檢測數據，預防缺陷循環改進，過程能力指數嚴重不足，有關部門統計每年的不良品給企業造成的經濟損失占企業增值的15% ~ 18% 。
其實運用數理統計知識進行生產質量改進數據分析并不是深不可測的障礙，運用已經開發好的 spc 統計工具軟件進行質量改進、質量過程控制是一種最為簡單易行的方法。以下事例可以說明這個問題。
江蘇公司是宏發 2006 年收購的一家公司，這家公司使用中機 SPC 統計過程控制系統軟件進行質量控制效果一直很好。
江蘇 公司主要生產各種手機膠黏墊片，為了提高手機膠黏墊片的產品質量，該公司最初使用的 投影儀 檢測設備和品質管理軟件，由于當時該儀器所攜帶的分析軟件是DOS版的，功能也不太強，不能滿足顧客對檢測的要求，質量檢驗數據分析報告多采用顧客提供的 Excel 模板進行，由于顧客提供的模板并不統一，又不具備數據庫管理功能。對歷史數據的管理有許多不方便之處，數據的連續性、可追溯性也得不到滿足，安全性也不是很理想，于是選擇了中機SPC統計過程控制系統軟件 。
由于 江蘇 公司的產品檢驗屬于破壞性檢驗，在保證抽樣風險滿足顧客要求的前提下，盡量減少產品的破壞檢驗數量，該軟件在訂單管理、抽樣方案、生產管理上、質量特性管理上都有智能化設置，并在 CPK 管理設置上，應用了以顧客要求為目標管理思想，軟件可以根據用戶提出 CPK 目標值反推控制圖控制界限。
從以下幾點可以反映中機 SPC 統計過程控制系統軟件 的優勢：
1 檢驗人員在檢驗時可以直接打開產品圖紙，作業指導書和檢測說明等資料。 為檢測人員在檢測過程中查看圖紙、查詢作業要求提供了方便。
現場檢測過程中，檢驗員常需要查看產品圖紙，以前在檢測儀器的旁邊常堆放著大量的圖紙和技術 資料，查詢起來很麻煩，使用中機 SPC 統計過程控制系統軟件后只需點擊“ 顯示圖紙和測量說明 ”按鈕，就可以查看到所需查找的產品圖紙，非常簡單快捷。
2 根據顧客提出CPK目標值，自動反推控制圖控制界限，為保證產品的質量滿足顧客的要求提供了保證。
實施ISO9000標準的企業應提供滿足顧客要求產品，加工零配件的企業，一般應滿足顧客提出的過程能力指數CPK目標值，一般汽車行業要求過程能力指數達到CPK ＝1.67，其他采購方也要求過程能力指數達到 CPK ＝1.33，要滿足生產過程實現這個目標，應該采取控制圖實施監控，這時應用是標準值給定控制圖，控制圖的控制界限應該由顧客提出的過程能力指數來推算。
例如：顧客要求加工的一個手機膠黏墊片，有8個尺寸規格要求：35±0.15 、4.12±0.10 、3.33±0.10 、20.04±0.3 、24.32±0.3 、25.6±0.2 、1.42±0.3 、 34.93 ± 0.2 ，過程能力指數要求達到 CPK ＝ 1.3，要滿足顧客的要求，可以使用控制圖對過程進行監控。
根據國家標準《常規控制圖》“標準值給定”（控制用）控制圖的控制界限計算公式進行計算，如果選擇標準值給定單值控制圖，其計算公式如下：
均值圖：中心線 CL= ；
控制上限 UCL= ；
控制下限 LCL= ；
極差圖：中心線 CL= ；
控制上限 UCL= ；
控制下限 LCL=
質量管理人員可以根據顧客的質量特性要求設計控制圖的控制界限，例如第一個尺寸35±0.15 ，過程能力指數要求達到 CPK＝1.3，控制界限是多少呢？
均值圖中心線 CL= 可以是 規格中心， CL= =35 ，控制界限可以根據控制上限 UCL= 、控制下限 LCL= 公式推算。式中 、 、 的查國家標準《常規控制圖》中的數據表得到 =1.128 ， =3.686 ， =0 。式中的 可以用顧客要求的
CPK ＝ 1.3 推算。過程能力指數計算公式，當沒有偏移的時候：
UTL （或 USL ）――規格上限
LTL （或 LSL ）――規格下限
CP ＝ CPK
有偏移的時候： CPK ＝ min （ CPU ＝ ， CPL ＝ ）
有偏移的時候： CPK ＝ min （ CPU ＝ ， CPL ＝ ）
當有偏移時，會有部分數據超出公差界限，過程能力指數也因為偏移而降低。設計控制圖時可以選擇沒有偏移的計算公式來計算。
顧客要求 CPK =CP ＝ 1.3 ＝
本例 規格上限 35.15 規格下限 34.85
＝ ＝ ＝ 0.038462
如果用規格中心 ＝ 35 計算單值圖控制界限：
UCL ＝ ＝ 35 ＋ 3 × 0.038462 ＝ 35.11539
LCL ＝ ＝ 35 - 3 × 0.038462 ＝ 34.88461
CL ＝ ＝ 35
移動極差圖中的系數 極差圖 =1.128 ， =3.686 ， =0
中心線 CL= =1.128 × 0.038462=0.043385
控制上限 UCL= =3.686 × 0.038462=0.14177
控制下限 LCL= =0
由于質量特性數值不同，要一個一個的計算比較麻煩，軟件可以在質量特性輸入時直接計算出控制圖的控制界限，例如上邊八個質量特性數據。
數據采集時可以直接從 投影儀 檢測設備自動采集到這 8 個質量特性值的檢測數據。
軟件中的報警設置，（超出控制線報警；低于 cpk 目標值報警；超規范報警）為檢驗人員、生產人員、質量管理人員及時調整刀具、設備爭取了時間，減少了生產過程中的異常波動，避免了大量不合格品的產生。